The wastewater treatment improvement for cost reductions Case Study : The electrical appliances company

Abstract

The problems of company faced a significant reduction in production capacity due to the integration of prefabricated parts in Factory 2, coupled with exorbitant wastewater treatment costs too high attributed to non-standard operations and the sedimentation dewatering machine damage. Consequently, the wastewater treatment costs for Factory 2 was higher than Factory 1. On production capacity was decreased, So the volume of wastewater from both factories also declined; however, On operation the existing treatment system led to elevated total costs. Specifically, Factory 1 incurred annual wastewater treatment costs is 2,046,273 baht, while the treatment cost of Factory 2 is 2,239,154 baht. An analysis indicated that the wastewater treatment operations did not meet to the standards, the operation must be improvements. The researcher undertook a comprehensive analysis to identify solutions, proposing the establishment of wastewater treatment standards to regulate operations and reduce costs. Additionally, a study aimed at minimizing redundancy in wastewater management recommended consolidating the two treatment systems into one by transfer wastewater from Factory 2 to Factory 1, which had sufficient capacity for effective treatment. The implement to standard operation found that resulted can be reduce of total wastewater treatment costs from an average monthly expenditure of 383,925 baht to 245,309 baht. This equates to an average monthly cost reduction of 138,616 baht or an annual savings of 1,663,386 baht, representing a decrease of 36.1%. The project's investment required for connecting the wastewater from Factory 2 to the treatment at Factory 1 has investment at 1,600,000 baht. The findings revealed that this project achieved a break-even point around one year.

จากปัญหาการลดกำลังการผลิตของบริษัทเนื่องจากมีการนำชิ้นส่วนสำเร็จรูปมาประกอบในโรงงานผลิตที่ 2 และปัญหาค่าใช้จ่ายในการบำบัดน้ำเสียของโรงงานผลิตที่ 2 สูงมากจากการทำงานที่ไม่มีมาตรฐานในการบำบัดน้ำเสียและการเสียหายของเครื่องรีดตะกอนจึงทำให้ค่าใช้จ่ายในการบำบัดน้ำเสียของโรงงานผลิตที่ 2 สูงกว่าโรงงานผลิตที่ 1 อีกทั้งเมื่อมีการลดกำลังการผลิตลงทำให้ปริมานน้ำเสียของทั้ง 2 โรงงานลดลงเมื่อเดินระบบบำบัดเหมือนเดิมจึงก่อให้เกิดต้นทุนรวมสูง โรงงานผลิตที่ 1 มีต้นทุนในการบำบัดน้ำเสียต่อปีอยู่ที่ 2,046,273 บาท และโรงงานผลิตที่ 2 มีต้นทุนในการบำบัดน้ำเสียต่อปีอยู่ที่ 2,239,154 บาท จากการวิเคราะห์พบว่าการบำบัดน้ำเสียของโรงงานไม่เป็นไปตามมาตรฐานจึงจำเป็นต้องปรับปรุงการดำเนินงานให้ได้มาตรฐานผู้วิจัยจึงได้วิเคราะห์ปัญหาและศึกษาหาแนวทางแก้ไขโดยการจัดทำมาตรฐานการบำบัดน้ำเสียเพื่อควบคุมการทำงานและลดค่าใช้จ่าย และการศึกษาเพื่อลดความซ้ำซ้อนในการบริหารจัดการการบำบัดน้ำเสียพบว่าควรลดการทำงานของระบบบำบัดน้ำเสียจาก 2 ระบบให้เหลือเพียง 1 ระบบโดยการนำน้ำเสียจากโรงงานที่ 2 มารวมไว้ที่โรงงานที่ 1 ซึ่งมีความจุเพียงพอที่จะทำการบำบัดที่โรงงานที่ 1 เพียงโรงเดียว ผลจากการดำเนินงานพบว่าสามารถลดต้นทุนค่าใช้จ่ายในการบำบัดน้ำเสียรวมลงจากเดิมมีค่าใช้จ่ายเฉลี่ยต่อเดือนอยู่ที่ 383,925 บาท ลดลงเหลือค่าใช้จ่ายเฉลี่ยต่อเดือนเท่ากับ 245,309 บาทคิดเป็นต้นทุนที่ลดลงได้เฉลี่ยเดือนละ 138,616 บาท หรือคิดเป็น 1,663,386 บาทต่อปีหรือลดลงคิดเป็นร้อยละ 36.1 เงินลงทุนของโครงการนำน้ำเสียจากโรงงานที่ 2 มารวมไว้ที่บ่อบำบัดน้ำเสียของโรงงานที่ 1 ด้วยการวางท่อสูบน้ำเสียมารวมกันที่บ่อบำบัดที่ 1 อยู่ที่ 1,600,000 บาท และพบว่าโครงการนี้มีจุดคุ้มทุนอยู่ที่ประมาณ 1 ปี